空压机的日常维保与大修目标要不断改善和保持设备的维修水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证工业企业用气的基本需要，并提高设备的利用率，延长空压机设备的使用寿命，从而促进工业企业提高生产效率和经济效益。
螺杆空压机的保养分为4个阶段，分别是：日保养、月保养、季保养、年保养。
1、日常维护
检查油位，检查空气滤清器滤芯和冷却剂液位，检查软管和所有管接头是否泄漏，检查易损件是否已达到更换周期，如已达到必须停机更换，检查主机排气温度，是否达到98℃或接近98℃时，则必须清洗油冷却器，检查分离器的压差，当压差达到0.6Bar以上或压差开始下降时，应停机对分离芯进行更换。
2、每月维修
检查冷却器，必要时进行清洁，检查所有接线并拧紧，检查交流接触器触头，清洁电机吸入面和外壳表面的灰尘，清洁回油过滤器，检查空压机设置是否与运行一致。
3、季度维护
清洗主电机和风扇电机，更换机油滤清器滤芯，清洗冷却器，检查.低压力阀、安全阀，检查传感器。
4、每年的维护
更换润滑油和油气分离器滤芯，更换空气滤芯、机油滤清器，安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇、清洗自动排污阀、补充或更换电机润滑油脂。
空气滤芯不定期吹尘会堵塞，使进气量减小，压气效率降低。不定期更换滤芯，可能会造成负压增大被吸穿，污物进入机内，堵塞过滤器、油分离芯，使冷却油变质，主机磨损。
油滤不定期更换，前后压差增大，通油减少，主机排气温度升高、停机。若压差大被击穿，污物进入机内，堵塞油分离芯，造成主机磨损。
油分离芯不更换，前后压差大，主电机电流升高，排气量会减少。如前后压差大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中跑完，主机排气温度升高会停机。
油管接头不清洗，堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油耗大，缺油。
主电机轴承不定期加黄油，轴承磨损，电机会由此而损坏。
佛山兰沃普机电设备有限公司专注品牌节能空压机，空压机维修保养，空压机节能改造，空压机年度维保，空压机大修，空压机站节能改造等服务。
